Шелкография: технология и применение

Шелкография — трафаретная печать, при которой краску продавливают ракелем через сетку с открытыми участками рисунка. Каждый цвет требует отдельной сетки, поэтому метод экономичен на тиражах от 50–100 штук и даёт самый стойкий принт: от 100 стирок без потери цвета. Шелкография подходит для любых тканей, включая тёмные и плотные, и остаётся стандартом для корпоративной и промо-одежды большими партиями.

Что такое шелкография

Название осталось от первых форм, где основой служил натуральный шёлк. Сейчас используют синтетические монофиламентные сетки — polyester или нейлон с ровным числом нитей на сантиметр. Принцип не изменился: на сетку наносят эмульсию, засвечивают через фотоформу, а незасвеченные участки вымывают. Получается трафарет, где открытые ячейки пропускают краску, а закрытые — нет.

Краску накладывают на сетку и проводят ракелем по всей длине одним движением. Краска проходит через открытые ячейки и ложится на ткань ровным слоем. Число нитей в сетке определяет детализацию: 43–62 нити/см для плотных плашек, 90–120 нитей/см для тонких линий и мелкого текста.

Плотность сетки — не единственный параметр, который влияет на результат. Важна и толщина слоя эмульсии: тонкий слой даёт чёткие мелкие детали, толстый — плотное кроющее покрытие для плашек. Для логотипа с тонкими линиями и для сплошной заливки используют разные рамы и разную эмульсию, даже если цвет один. Поэтому подготовка макета к трафаретной печати — не формальность, а часть технологии.

Как изготавливают сетку и печатают

• Цветоделение. Макет разделяют на цвета. Каждый цвет — отдельная фотоформа. Здесь закладывается итоговая стоимость: больше цветов — больше сеток.
• Натяжение сетки. Полотно натягивают на раму до 20–25 Н/см. Недостаточное натяжение даёт несовмещение цветов при печати.
• Нанесение и засветка эмульсии. Эмульсию наливают на сетку, сушат и засвечивают через фотоформу ультрафиолетом.
• Промывка. Незасвеченные участки вымываются водой — на сетке остаётся трафарет рисунка.
• Печать. Изделие укладывают на стол, сетку опускают, ракель продавливает краску. После каждого цвета изделие сушат, иначе краски смешаются.
• Промежуточная сушка. В линии с ИК-сушкой цикл ускоряется: между цветами изделие проходит через туннель за 10–30 секунд.

На тираже от 500 штук используется карусельный станок с несколькими столами: пока печатается один цвет, изделия на других столах сохнут. Это и даёт низкую себестоимость на большом объёме.

Краски для разных тканей

Тип краски подбирают под состав полотна — от этого зависит, как принт перенесёт стирку и носку.

• Пластизоль. Самый распространённый тип для хлопка и смесовых тканей. Плотный, кроющий, хорошо ложится на тёмный фон. Образует на ткани заметный слой.
• Водные краски. Мягче на ощупь, ложатся в структуру ткани. Подходят для светлых полотен, где не нужна белая подложка.
• Дисперсные. Для синтетики и полиэстера. Закрепляются при высокой температуре, требуют термообработки после печати.
• Пластизоль с добавками для эластичных тканей. Для полотен с лайкрой или эластаном, которые сильно растягиваются: обычная краска на них трескается.

На тёмных тканях под цветной рисунок печатают белую подложку — это ещё один прогон и ещё одна сетка. Поэтому белый цвет на чёрной футболке в шелкографии считается отдельным цветом, а не фоном.

Ещё один момент — белила. На тёмных тканях белый цвет как таковой печатается отдельной сеткой и считается самостоятельным цветом. Если в макете есть тонкая белая обводка вокруг логотипа, она добавит ещё одну сетку и удорожит заказ. На этапе макета такие детали часто убирают или заменяют, чтобы не платить за лишний прогон.

Где применяют шелкографию

Метод выгоден там, где нужен большой тираж и повторяемость цвета от партии к партии: корпоративная одежда — футболки, поло, толстовки с логотипом; промо-текстиль — сумки, кепки, жилеты для мероприятий; спортивная и командная форма с номерами; спецодежда с нанесением логотипа заказчика.

Преимущества метода очевидны на объёме: самая высокая стойкость среди печати по текстилю, низкая себестоимость оттиска от 100 штук, плотный кроющий слой и стабильный цвет от партии к партии. Ограничения тоже связаны с тиражом: стоимость подготовки сеток делает метод невыгодным на малых партиях, число цветов напрямую влияет на цену, градиенты и фотографии передаются ограниченно, а плотный слой краски ощутим на ткани. Для мерча одного дизайна в больших количествах шелкография даёт лучшую цену за изделие. О других методах — в статье про брендирование одежды.

Для мероприятий шелкография удобна ещё и предсказуемостью сроков: после изготовления сеток весь тираж печатается за считаные часы, а не дни. Когда нужно 500 футболок к дате и логотип простой, это важнее, чем гибкость цифровых методов.

Сравнение с другими методами

Параметр	Шелкография	DTF	DTG
Минимальный тираж	от 50–100 шт	от 10 шт	от 10 шт
Цена на 100 шт	средняя	средняя	средняя
Цена на 1000 шт	низкая	высокая	высокая
Стойкость	от 100 стирок	от 50 стирок	средняя
Градиенты	ограниченно	да	да
Ткани	любые	хлопок, смес, синтетика	100% хлопок

Если тираж меньше 50 штук или рисунок полноцветный, шелкография проигрывает — там уместнее DTF-печать. Разница в экономике объясняется просто: цифровые методы не требуют изготовления форм.

Но есть и обратная сторона: у шелкографии не бывает удобного «дозаказа одной штуки». Сетки после тиража можно сохранить и использовать повторно, однако если вы допечатываете 10 футболок через полгода, стоимость переналадки и промывки рам ляжет на этот маленький объём. Для регулярных небольших дозаказов цифровые методы удобнее.

Тираж, цена, сроки и типовые ошибки

Шелкография в Unifashion — от 50 штук при одном-двух цветах. Футболки — от 500 ₽ за изделие, толстовки — от 2000 ₽; итог зависит от числа цветов, плотности полотна и размера печати. Срок изготовления — 10–30 дней, на тираже до 100 штук обычно 10–14 дней. Доставка — СДЭК и Яндекс Доставка по Санкт-Петербургу и России.

Большинство дефектов трафаретной печати возникает не в момент печати, а при подготовке. Слабое натяжение сетки даёт несовмещение цветов на 1–2 мм, мягкий ракель размывает края, пропущенная промежуточная сушка смешивает цвета на границе. Линии тоньше 0,3 мм и кегль меньше 6 пунктов забиваются краской, а цветной рисунок на тёмной ткани без белой подложки уходит в грязь. Ещё одна причина брака — цвет ткани между партиями: оттенок чёрного у разных поставщиков отличается, поэтому крупный тираж печатают на полотне из одной партии.

Чтобы рассчитать стоимость точно, пришлите макет с указанием числа цветов и желаемый тираж. Все детали — в разделе шелкография.

Ещё один фактор цены — площадь печати. Крупный принт на всю спину расходует больше краски и требует рамы большего размера, чем стандартный логотип на груди. Поэтому расчёт всегда делается по макету: единой цены за «логотип» на разные тиражи и размеры не существует.

Ещё один практический момент — размер рамы. Он ограничивает максимальную площадь печати: стандартный логотип на груди проходит на любой сетке, а принт во всю спину требует большого стола и рамы. Поэтому расчёт всегда идёт по макету: мы уточняем не только число цветов, но и физический размер оттиска в сантиметрах. Для мелкого логотипа и для крупной плашки используют разные рамы, и смешивать их в одном заказе невыгодно — переналадка занимает время.

Частые вопросы

Сколько цветов выдерживает шелкография?

Технически — до 8–10 цветов на карусельном станке. Практически рисунки редко превышают 4–6 цветов: каждый следующий цвет добавляет сетку и удорожает заказ, а выгода от метода теряется.

Можно ли напечатать фотографию методом шелкографии?

Плашечными цветами — нет. Полутона передаются растровыми точками, и результат будет зернистым. Для фотографий и плавных градиентов лучше подходят DTF и DTG.

Какой минимальный тираж окупает шелкографию?

Обычно 50–100 штук в зависимости от числа цветов. Чем меньше цветов, тем ниже порог окупаемости: при одном-двух цветах метод начинает выигрывать на тираже уже от полусотни изделий.

Сколько сохнет краска после печати?

Пластизоль полностью полимеризуется при нагреве до 150–160 °C, без термообработки принт остаётся неполноценным. В линии с ИК-сушкой изделие проходит между цветами за 10–30 секунд, а итоговую фиксацию делают в туннеле. Упаковывать партию можно сразу после остывания.